混凝土攪拌站最怕極端溫度，怕熱怕冷，不適宜施工，溫度稍微注意不好混凝土的質(zhì)量就會(huì)大大下降，可能存在質(zhì)量問題，比如夏季處在高溫狀態(tài)下，溫度的原因會(huì)讓混凝土過于干燥開裂，混凝土的凝結(jié)也會(huì)過快可能導(dǎo)致施工不便。且地表溫度高水分蒸發(fā)嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土開裂也不是沒有可能的，使混凝土的利用達(dá)不到應(yīng)有的效果，那么如何避免這個(gè)問題成為我們研究的方向，現(xiàn)在有以下建議：
粗骨料降溫：對于骨料堆場，應(yīng)采取封閉堆場，一來減少骨料粉塵造成的環(huán)境污染，二是降低骨料表面溫度，減少骨料吸收拌合用水量。對粗骨料的降溫是經(jīng)濟(jì)且有效的好方法。骨料降溫2℃，出機(jī)溫度約下降0.5~1℃。搭棚遮陽、 提前淋水散熱效果較好，但使用中要嚴(yán)格控制含水量。
細(xì)骨料降溫：不宜淋水，注意運(yùn)用層間的溫度差。要嚴(yán)格控制，檢測含水量，保證檢測樣品與使用材料的一致性。
拌合用水降溫：這是較明顯的一種降溫手段。水的溫度每下降4℃，出機(jī)溫度約下降0.8~1℃。冷卻水可使用制冰機(jī)或制冷機(jī)完成，后者較經(jīng)濟(jì)。
水泥降溫：水泥降溫直接影響到混凝土的出機(jī)溫度，水泥降溫8℃，混凝土的出機(jī)溫度約下降1℃左右。當(dāng)前由于水泥廠料源緊張，供不應(yīng)求，生產(chǎn)后無停留降溫的時(shí)間，一般儲(chǔ)存罐溫度高達(dá)60~80℃。攪拌站實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)主動(dòng)與水泥廠方 聯(lián)系，水泥進(jìn)場溫度不應(yīng)超過70℃，并采用調(diào)整增加中間罐倉的方法降溫。一般多停留一天，可降溫1~1.5℃左右，并加強(qiáng)對水泥溫度及安定性的檢測。水泥進(jìn)入攪拌機(jī)溫度應(yīng)控制在40℃，嚴(yán)禁剛生產(chǎn)出來的水泥直接使用。
時(shí)段降溫：在常規(guī)降溫不能達(dá)標(biāo)時(shí)，應(yīng)改在夜間施工，下表為某拌合站分時(shí)段的測溫記錄，可見骨料溫差可達(dá)8~10℃，水的溫差可達(dá)4℃左右。
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